一.弯带
形成原因:
1、钢扣穿的不均
2、盘头拉纱不平
3、钢扣位置不对
4、接纱方法不对
预防措施:

1、钢扣穿法一定要按正规穿法，1组或2组穿法。
2、把较大较松的一边，拉掉一些，直到和另一边一样平或少1-5圈即可。
3、钢扣一般和织针距离，有一个钢扣空的距离即可。
4、根据织带的需要，分上下层接，或是分、左右接，一般都要分上下，一条带上如有两种以上做法或纹路，就要分开接。
 
二.起波浪
形成原因:
1、 钢扣穿纱不均，两边穿的纱太多，中间穿的太少。
2、 钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。
3、 盘头拉纱不平，两边拉的紧，中间拉的过松。
4、 接纱方法不对，平衡坠压的不好。
预防措施:
1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。
2、按织带的宽度需要，再选钢扣去穿。
3、把中间和两边的纱对换几条，或把中间较松的拉一些下来。
4、按织带做法需要去接，平衡坠按条数多少压平均。

三.针边不良
形成原因:
1、纬纱粗细不均：
2、织针上法不对，太长或太短
3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。
4、纬纱轮不够圆，已变形。
5、织针固定轩磨损。
预防措施:
1、另换一个纬纱。
2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，刚好把纬纱退掉即可。
3、把盘头两边固定牢，不要让盘头靠住两边铁架。
4、换过新的纬纱轮
5、换固定杆，或去加工。

四.起毛
形成原因:
1、针边起毛。
2、布边起毛
3、织带表面起毛
预防措施:
1、针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完
2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内；钢扣损坏，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。
3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。
 
五.尺寸
形成原因:
1、原料粗细不均，使织带有大有小。
2、钢扣穿得太大或太少，使织带有大小。
3、纬纱轮运转过程中松动。
4、纬纱过杆弹簧，里面走有纱毛。
预防措施:
1、要经常量织带的宽度，发现有不合格时马上调过来
2、穿钢扣穿得不要太大或太小，穿得不合格重新再穿，不可勉强生产
3、调紧固定纬纱轮
4、经常松动一下外面的弹簧，使里面有纱毛能走出来。

六.阴阳色
形成原因:
1、原料有色差。
2、盘头压得不平
3、钢扣穿得不均
预防措施:
1、换掉起毛的或换掉盘头不用
2、把盘头压重。
3、把纬针位置定在开口的中间位置。
 
七.跳针
形成原因:
1、挡针杆没挡好
2、纬针和织针的位置没对好
预防措施:
1、把档针杆位置靠运织针
2、把纬针和织针对好位，使纬纱能够全部挂完

八.易脏带处理
形成原因:
1、棕丝片太脏
2、所有过带轴太脏
3、所有有纱经过的地方不够干净
预防措施:
1、则配件房领面巾纸和粉笔，把棕丝片擦干净。
2、把所有过带轴擦洗干净
3、把所有有纱经过的地方，能接触的地方都擦洗干净

九.两边起波浪
形成原因:
1、钢扣穿得不均，两边的纱小，中间的纱多
2、钢扣穿得太小
预防措施:
1、选合适的钢扣，按正规穿法穿
2、钢扣穿的适合一点，不要穿得太大或太少

十.线条
形成原因:
1、底纱粗过面纱
2、钢扣穿法不对，底纱的没有包住。
3、钢扣选用太稀，每空穿纱太多。
预防措施:
1、把较粗的底纱换到最边上，或者换掉不要，另加一条上去。
2、选用合适的钢扣，1组或2组的穿法。
3、一般情况下尽量选用1组或2组穿法，不要选用了3组或以上的穿法。